Δείτε πώς λειτουργεί συνήθως ένα συγκρότημα facer:
1. Φόρτωση της σανίδας:Η σανίδα που πρόκειται να κοπεί τοποθετείται στον μεταφορέα τροφοδοσίας του μηχανήματος. Ανάλογα με το σχεδιασμό του μηχανήματος, η πλακέτα μπορεί να τροφοδοτηθεί χειροκίνητα ή να φορτωθεί αυτόματα χρησιμοποιώντας ένα μηχανοποιημένο σύστημα.
2. Ευθυγράμμιση και τοποθέτηση:Πριν ξεκινήσει η λειτουργία κοπής, οι αισθητήρες του μηχανήματος μετρούν το πάχος και το πλάτος της σανίδας για να εξασφαλίσουν ακριβή κοπή. Τα χειριστήρια του μηχανήματος μπορούν να ρυθμιστούν για να καθορίσουν τις επιθυμητές διαστάσεις κοπής, συμπεριλαμβανομένης της γωνίας κοπής και της ποσότητας υλικού που πρέπει να αφαιρεθεί.
3. Διαδικασία κοπής:Η πρόσοψη ταινίας χρησιμοποιεί μια λεπίδα πριονιού ή έναν δρομολογητή για να κόψει τα άκρα της πλακέτας με βάση τις καθορισμένες διαστάσεις. Η λεπίδα ή ο δρομολογητής κινείται κατά μήκος της σανίδας, κόβοντάς την με ακρίβεια στο απαιτούμενο μήκος και σχήμα.
4. Αφαίρεση τσιπ:Οι περισσότερες επιφάνειες ταινίας διαθέτουν ενσωματωμένα συστήματα συλλογής σκόνης για την αφαίρεση τσιπς, πριονιδιού και άλλων υπολειμμάτων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία κοπής. Αυτό εξασφαλίζει ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας.
5. Εκφόρτωση:Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κοπής, η τελική σανίδα βγαίνει από το μηχάνημα σε έναν μεταφορέα τροφοδοσίας ή σε μια καθορισμένη περιοχή στοίβαξης.
Οι φάτσες μπάντας διατίθενται σε διάφορα μεγέθη και διαμορφώσεις για να καλύπτουν διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Ορισμένα μοντέλα έχουν σχεδιαστεί για εφαρμογές βαρέως τύπου και μπορούν να χειριστούν μεγάλους όγκους σανίδων, ενώ άλλα είναι πιο κατάλληλα για μικρότερα εργαστήρια και χομπίστες.
Η χρήση επιφανειών ταινίας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, την ακρίβεια και τη συνέπεια στην κατεργασία ξύλου και την κατασκευή επίπλων. Εξασφαλίζουν ακριβείς κοπές, διασφαλίζοντας ότι οι σανίδες εφαρμόζουν άψογα μεταξύ τους, με αποτέλεσμα τελικά προϊόντα υψηλής ποιότητας.